粉末冶金中制粉工藝的多樣化表現

       粉末冶金過程中會涉及到粉末的制備問題，粉末的制備工藝主要可以分為三大類，一類屬于快速凝固霧化制粉工藝，另一類則是機械合金制粉工藝，還有一類是超微粉末制備工藝。

       快速凝固霧化制粉工藝比較直接，就是將液體金屬或合金擊碎后冷凝，從而得到粉末狀物料。這類制粉工藝可以減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。

       由于所用霧化介質的不同，粉末冶金制粉工藝中用到的霧化方式也有多樣化的選擇，比如二流霧化、氣體霧化、高壓水霧化、離心霧化、真空霧化等。在二流霧化中，當霧化介質與金屬液流通過噴嘴噴出后，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎，進而噴制粉末。

       而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達2～8 MPa，在此基礎上才能制得的表面光滑的粉末顆粒。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質，所以冷凝速度較高，所以制得的粉末形狀一般為不規則形。

       粉末冶金的機械合金化制粉工藝是一種從元素粉末制取合金粉末或復合粉末的方式，它是在球磨機中完成的，需要通過粉末顆粒之間、粉末顆粒與磨球之間長時間進行研磨，粉末才會被破碎和撕裂。

       超微粉末制備工藝由于粒徑較小的緣故，通過這種工藝制得的粉末有著明顯不同的物理、化學和力學性能。